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造價部原材料分析研討會

為進一步提高造價人員的專業(yè)知識水平及業(yè)務(wù)操作能力，夯實技術(shù)基礎(chǔ)，公司于2024年1月12日，組織舉辦了原材料分析研討會，造價部員工近十人參加培訓(xùn)。

本次會議研究討論了石英石的原材料、工藝、生產(chǎn)流程。

工藝原理分析：

人造石石英石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。是一種新型的復(fù)合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。

原材料、工藝、生產(chǎn)流程分析：

1、石英石板

是一種物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的礦產(chǎn)資源，石英石是目前石英石廠家對其所生產(chǎn)的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。石英石板材的主要合成原料為：石英砂、石英粉、不飽和聚酯樹脂、玻璃顆粒、色漿、固化劑和偶聯(lián)劑。

1.1主要原料石英形成的過程：巖漿在侵入演化活動過程中，由于溫度、壓力等條件的改變，分異出富含SiO2的熱液，順層理、裂隙貫入圍巖變質(zhì)巖系中，或沿先期巖漿巖的接觸破碎帶侵入，形成脈狀石英巖礦體石英分類：分粉石英、綠石英、白石英和黃石英。石英石板材原料對石英砂與石英粉的要求為：石英砂：顆粒均勻,無雜質(zhì),異物,不能含金屬鐵、不能有風(fēng)化石。石英粉：細度要求325目～400目，白度要求≥95度(用樹脂加石英粉調(diào)成糊狀,要求白色或半透明合格發(fā)黑,發(fā)黃為不合格)。

1.2、樹脂：全名:不飽和聚脂樹脂，聚合物固含量≥65%，樹脂黏度850～1200Mpa.s(根據(jù)溫度調(diào)整樹脂黏度)，樹脂發(fā)熱峰溫度:160℃～170℃，外觀:石英石專用樹脂,無色,無雜質(zhì),半透明液體。

1.3、色漿：要求直接用色漿,因色粉不能完全分散,會導(dǎo)致板材色差。

1.4、固化劑：中溫固化劑:過氧化二乙基已酸叔丁酯，室溫引發(fā)劑:過氧化甲乙酮，促進劑:環(huán)烷酸鈷。

1.5、偶聯(lián)劑：硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)。

1.6、玻璃顆粒：透明玻璃,要求無碎紙,雜物及其它雜色玻璃顆粒，鏡玻：要求不掉色,灰底、白底勻可。

石英石的質(zhì)量好壞與樹脂的含量多少有直接的關(guān)系。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質(zhì)量就越好，越接近于天然，越不易變形。

2、 石英石生產(chǎn)工藝流程：

2.1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

（1）樹脂

（2）石英砂

2.2、選料：利用風(fēng)機、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

2.3、配料：按所需生產(chǎn)的花色品種，把準備好的各種原材料（石英砂、樹脂、偶合劑、固化劑、玻璃（白玻、鏡玻）、色粉、鈦白粉）按配方比例調(diào)配。4、攪拌：先把按比例調(diào)配好的樹脂、偶合劑、固化劑和色料混在專用的攪拌桶內(nèi)進行2分鐘的攪拌。同時將稱好的石英砂、少量玻璃倒進自動攪伴機內(nèi)，再加進攪拌好的樹脂、固化劑和色料，進行攪伴鈞勻，約用時7分鐘。

2.4、鋪模底紙：在準備好的模具底部鋪墊一層相同規(guī)格的牛皮紙，作用是為了固化之后石英石與模具之間容易脫離。我們目前最大規(guī)格的模板規(guī)格是長3.5米乘寬1.5米，模板四邊內(nèi)側(cè)還要放上4條生膠條，生膠條的高度要比模具板高出5MM。鋪一塊板3人操作約使用2分鐘左右時間。6、布料：將分配好的原料人工平均分布在模板上，使其盡量平整，板面基本平整之后，再在上面蓋上一層牛皮紙之后再墊上一層膠皮，作用是避免壓機的壓頭把板材吸起來。一件長3.5米寬1.5米，一塊3050*1500*12的大板，需約250公斤的原料，如果3個人操作布料約使用4~5分鐘時間。

2.5、真空高頻振動壓板：布料完成之后經(jīng)自動生產(chǎn)線輸送到壓機之內(nèi)，進行120秒左右抽真空操作，完成之后再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般25秒左右。然后再進行震動加壓，震動加壓時間約200秒左右。當然，抽真空和加壓的時間也會因板材的規(guī)格、厚度不同而有所不同。

2.6、熱固化：經(jīng)過抽完真空加壓之后的石英石，由自動生產(chǎn)線傳送到熱固化架內(nèi)，進行加熱固化，固化時間一般要用40~60分鐘，固化的溫度在80~110度左右。

2.7、脫模：按規(guī)定時間、溫度進行熱固化之后，經(jīng)自動生產(chǎn)線傳送至脫模機上進行脫模。

2.8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時冷卻降溫，進入定厚設(shè)備進行定厚。

2.9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

2.10、檢驗：對板材外觀質(zhì)量進行檢驗。

2.11、切板：利用縱橫切、橋切機設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

2.12、包裝入庫：石英石各道生產(chǎn)工序完成后，由拋光車間交由倉庫管理員核對點收確認后，再將品種、規(guī)格、等級、數(shù)量輸入公司庫存電腦系統(tǒng)。

通過培訓(xùn)，大家對原材料、工藝、生產(chǎn)流程有一定的了解。本次培訓(xùn)切合員工工作中的實際需求，有助于造價人員對成本價的理解，明確了造價庫數(shù)據(jù)提升的標準，是公司造價庫數(shù)據(jù)準確的硬性要求。